輸煤系統(tǒng)的帶式輸送機(jī)，由于運(yùn)行環(huán)境差，一般采用封閉鼠籠式異步電動機(jī)。網(wǎng)帶式輸送機(jī)的電機(jī)放置可根據(jù)客戶需求定做。帶式輸送機(jī)的升降裝置有好幾種方式，各有各的特點(diǎn)，您選擇的時(shí)候可以對比一下。帶式輸送機(jī)的升降裝置有氣動液壓、電動及電液推桿等，從價(jià)格上看，氣動液壓、電動便宜一點(diǎn)，但從性能上看，電液推桿的優(yōu)點(diǎn)較多帶式輸送機(jī)是由撓性輸送帶作為物料承載件和牽引件的連續(xù)輸送機(jī)械。根據(jù)摩擦傳動原理，由驅(qū)動滾筒帶動輸送帶。帶式輸送機(jī)具有輸送能力打、功耗小、構(gòu)造簡單、對物料適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍較為廣泛。帶式輸送機(jī)的主要類型分為普通型和特殊型。普通型主要包括有：通用帶式輸送機(jī)、輕型固定帶式輸送機(jī)和移動帶式輸送機(jī)；特殊類型包括有：鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)、大傾角帶式輸送機(jī)、吊掛式帶式輸送機(jī)、以及氣墊帶式輸送機(jī)和網(wǎng)帶輸送機(jī)等。帶式輸送機(jī)發(fā)展較快帶寬已達(dá)3m，帶速達(dá)10m/s，輸送量（也稱生產(chǎn)量）達(dá)20000立方米每小時(shí)輸送距離達(dá)500m-2000m，鋼絲芯膠帶的強(qiáng)度達(dá)60kN/cm福瑞澤機(jī)電輸送帶廠家,10年專業(yè)生產(chǎn)定制各種輸送帶規(guī)格和工業(yè)皮帶,主營PVC,擋板,食品,PU等輕型輸送帶和工業(yè)皮帶,提供專業(yè)的輸送帶特殊定制加工,讓你享有優(yōu)質(zhì)的保證帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)：它是根據(jù)摩擦傳動原理，由傳動滾筒帶動輸送帶運(yùn)送物料的。主要結(jié)構(gòu)由橡膠輸送帶、滾筒、托輥、驅(qū)動裝置、張緊裝置(垂直式、螺桿式)、輸送帶清理器(刮刀式、旋轉(zhuǎn)刮板式、水沖式)、送料器、卸料器等組成。驅(qū)動方式多采用電動機(jī)驅(qū)動，也有汽油發(fā)動機(jī)驅(qū)動的。帶式輸送機(jī)主要缺點(diǎn)：輸送帶易磨損，且其成本大（約占輸送機(jī)造價(jià)的40%);需用大量滾動軸承；在中間卸料時(shí)必須加裝卸料裝置；普通膠帶式不適用于輸送傾角過大的場合。容易出現(xiàn)皮帶的跑偏和撒料的問題。帶式輸送機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象具體情況如下有膠帶跑偏、膠帶打滑、膠帶撕裂、接頭開縫等。帶式輸送機(jī)由傳動滾筒、改向滾筒、輸送帶、上下托輥、頭尾中間架、拉緊裝置、給料裝置、傳動裝置、卸料裝置及清掃裝置組成。(1)輸送帶輸送帶起牽引和承載作用。水泥工業(yè)一般用多層織物芯橡膠帶。普通型橡膠帶要求物料溫度不超過50°C。(2)托輥和支架支架是連接托輥的部件；托輥用來支持輸送帶，分平型與槽型。平型托輥用于輸送機(jī)下部的空回程支撐或輸送成件物品、大塊物料或采用犁式卸料器的上部載重支撐；一般輸送散粒狀物料時(shí)，上部的載重部分采用槽型托輥。另外為防止運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏，可設(shè)置自動調(diào)心托輥。(3)滾筒和傳動裝置滾筒分傳動滾筒和改向滾筒，置于輸送機(jī)頭、尾或中部。傳動滾筒是動力傳遞的主要部件，.帶式輸送機(jī)一般由哪些部件組成？帶式輸送機(jī)由傳動滾筒、改向滾筒、輸送帶、上下托輥、頭尾中間架、拉緊裝置、給料裝置、傳動裝置、卸料裝置及清掃裝置組成。(1)輸送帶輸送帶起牽引和承載作用。水泥工業(yè)一般用多層織物芯橡膠帶。普通型橡膠帶要求物料溫度不超過50°C。(2)托輥和支架支架是連接托輥的部件；托輥用來支持輸送帶，分平型與槽型。平型托輥用于輸送機(jī)下部的空回程支撐或輸送成件物品、大塊物料或采用犁式卸料器的上部載重支撐；一般輸送散粒狀物料時(shí)，上部的載重部分采用槽型托輥。另外為防止運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏，可設(shè)置自動調(diào)心托輥。(3)滾筒和傳動裝置滾筒分傳動滾筒和改向滾筒，置于輸送機(jī)頭、尾或中部。傳動滾筒是動力傳遞的主要部件，皮帶繞經(jīng)主動滾筒和尾部的改向滾筒，形成一個(gè)無級的環(huán)形帶，上下兩段皮帶都支承在托輥上，拉緊裝置給皮帶以正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的張緊力。工作時(shí)，主動滾筒通過它與皮帶之間的摩擦力帶動皮帶運(yùn)行，煤等物料裝在皮帶上與皮帶一起運(yùn)動。皮帶機(jī)一般是利用上段皮帶運(yùn)送物料的，并且在端部卸料。特殊的皮帶機(jī)是利用專門的卸料裝置，可在任意位置卸料。